配方设计工艺与tpu制品设备
配方设计、工艺实施与tpu制品设备息息相关。科学配方设计，要靠先进的工艺和优良的设备去完成。操作工熟识和掌握塑料加工成型设备的结构、性能和操作规程与成型工艺路线条件，才能生产出产品。一般常用的tpu工艺成型设备有：捏合机、开炼机、密炼机、三辊研磨机、挤出机、造粒机、注塑机等。
(一）tpu工艺成型设备：捏合机
捏合机是利用机械搅拌及加热使物料均匀混合并预塑化。在此过程中，物料组分充分扩散、对流、剪切，将物料在干态下充分混合达到均匀效果。常用的捏合机有高速捏合机、Z型捏合机、S 型捏合机、螺带式捏合机等。
1.tpu工艺成型设备：高速捏合机
高速捏合机又称高速混合机、高速搅拌机，是目前的一种混合设备。它由混合锅、搅拌桨、折流板、回旋盖、排料装置、传动装置、传感器及控制系统等组成（参阅图11-1)。搅拌桨高速旋转，物料因离心力的作用被抛向锅壁下部，沿锅壁上升至旋转部位时降落，然后再上升和下降循环，物料充分混合分散，从锅壁上获得的热及内摩擦产生的热使物料预塑化，明显地提高了混合的均匀性。为了防止热混合物出料后结块，在热混后往往要进行冷混。冷混即在混合设备中加冷却装置。
2.tpu工艺成型设备：Z型捏合机
Z型捏合机又称双臂捏合机或 Signa 桨叶捏合机。与高速捏合机的区别在于 Z 型捏合机的转子为2个，可以同向或异向转动。其结构比较简单，由转子、混合锅及驱动装置组成。转子安装时为相切式。2 个转子间速度之比为 2:1 或 3:1，或其他类型，如S型等。有时两转子按相交式安装，一般只能同速度转，而且与混合锅间隙小，为 1mm 左右，其剪切、挤压作用较强，混合效果较好，使物料充分混合均匀。
3.螺带式捏合机螺带式捏合机是一个两端封闭的半圆筒形槽，槽上有可启闭的盖，槽体附夹套可通搖汽加热或通冷却水冷却、槽内有两根反方向的螺带，螺带转动推动物料产生位移，从而达到混合均匀的目的。因混合作用柔和、摩擦热小，常用于热敏性塑料材料。
4.其他捏合机捏合机款式很多，还有转鼓式捏合机、S 型捏合机、气动式捏合机等多种。
（二)tpu工艺成型设备：混炼机
初混合好的干态物料，或多或少存在着胶凝粒子，或可能含有杂质。混炼机再塑炼的目的在于借助加热和剪切应力，使聚合物熔化、剪切、混合而进一步混合塑化。目前的熔融混炼设备有开炼机、密炼机和挤出机等。
1.tpu工艺成型设备：开炼机
开炼机又称塑炼机，主要由 2 个具有一定速比的可加热的平行辊簡排列组成。利用辊簡的表面加热和辊简间的强大剪切力，使物料熔融塑化。其优点可直接观察塑炼状态，物料经过反复挤压、延展，各组分和颜色可进一步分散均匀。
开炼机的混炼效果，不仅取决于转速，而且与辊简的间隙大小、辊简咬入口的料形状、表面状态、包辊情况等因素有关。两辊转速比通常为（1:1.2）~（1:1.3)，前辊速度慢，两辊间隙可调，间隙越小，剪切作用越显著，塑化效果越好，但生产能力低。出片时控制在 2～3mm利于切粒。辊简的温度控制适中，不宜过高，也不宜过低，选择在既能包着前辊又能在下片时不粘附辊面之间为宜，一般前辊温度高于后辊 5～10℃以便于操作。
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