1.tpu欠注故障分析及排除方法
(1)注射压力或保压压力太低,应适当提高注射压力或保压压力。
(2)保压时间太短,应适当延长保压时间。
(3)加工温度太低,应适当提高加工温度。
(4)注射速度太慢,应适当提高注射速度。
(5)模具温度太低,应适当提高模具温度。
(6)喷嘴温度太低,应适当提高喷嘴温度。
(7)喷嘴处有tpu杂质或分解物堵塞,应清理注射机喷嘴。
(8)浇口或浇道截面尺寸太小,应适当加大浇口或洗道截面尺寸。
(9)性射机的注射计太小,应适当提高注射计量。
2、tpu溢料、飞边故障分析及排除方法(1)熔料温度太高,应适当降低熔料温度。(2)注射压力大于锁模力造成溢料,应适当降低注射注塑威型技米雕題解答压力。
(3)锁模压力太低,应适当提高锁模压力。(4)注射投影面积超过允许值造成溢料飞边,应减小注射投影面积。(5)模具接合面接触不良,应修整模具接合面。(6)模具磨损严重,闭合时出现间隙,应修整模具。(7)模具刚性太差,注射时模具变形,应提高模具刚性。
(8)tpu加料量太多,应适当减少加料量。(9)模板的开挡间距未按模具厚度调节准确,应重新调节模板的开挡间距。
3.tpu制品焦斑、泛黄及黑色线条故障分析及排除方法
(1)熔料温度太高,应适当降低熔料温度。
(2)注射压力太高,应适当降低注射压力。(3)注射速度过快,应适当降低注射速度。(4)喷嘴处有杂质或分解物堵塞,应清理注射机喷嘴。
(5)tpu原料热稳定性差,应更换原料或调整配方。(6)润滑剂用量太少,应适当增加润滑剂用量。
(7)模具的浇口截面尺寸太小,应适当扩大浇口面积尺寸。(8)模具排气不良,应改善模具排气系统。(9)螺杆与料筒间隙太大,逆流物料增加,熔料在高温下停留时间太长而造成分解,应检修或更换注射机。
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