tpu工艺条件与控制-成型温度
tpu工艺条件与控制
1）tpu成型温度。对于大多数tpu制品，机筒温度应控制在 150～230℃。温度过低，因粘度大，供料不足，制品表面收缩或起皱纹，无光泽，银丝紊乱；温度过高或高于250℃而停留时间过长，会造成严重降解，制品带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能都变劣。具体机筒温度的确定与制品的壁厚及注射机类型有关。薄壁（2mm 以下）制品，机筒温度应偏高，在 150～250℃为好；厚壁（大于10mm）制品，机筒温度可略低，以 160-200℃为宜，若温度超过 250℃，由于注射周期长，过热分解的倾向就会，影响制品的综合性能。
这样可使tpu塑料在较低的机简温度下均匀塑化，从而避免因温升过高或停留在机简中受热时间过长而引起过热分解。喷嘴温度应低一点，与机简前段温度相等或稍低 5~10℃。温度过高，容易出现流延现象，过低会引起喷嘴堵塞或使制品中有低温物料而造成缺陷。
对于大多数聚碳酸酯制品，两类注射机上的喷咙都应加热，温度控制在 260 ~-310℃。加料口平端的机简温度应控制在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于 230℃，以减少料塞的阻力和注射压力的损失。2）模具温度。聚碳酸酯成型温度高，冷却速度快，很容易使制品表面产生缺陷，内部形成应力。为了避免这些问题，模具温度应尽可能高。对大多数制品，模温控制在80-120℃，其中薄壁制品偏低（80～100℃），厚的制品稍高（100～120℃）。模温过低，制品可能难充满或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条等缺陷。
温度不合适，tpu制品不能很快冷却，成型周期长，表面光泽差，且易发生粘模，脱模困难，使制品翘曲变形。
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