关于这一点，重要的是注塑机的大小应当与加工的tpu 塑料制品的尺寸和质量相匹配。这种要求一般可以实现，但是在制品非常细小的情况下，有时难以实现。技术上的原因使塑料加工设备不能任意地减小。
加工一些非常细小的制品。就不可避免地会使用与制品尺寸相比大得多的成型设备。在这种情况下，有色塑料熔体在注塑机中的停留时间可能会超过 5min，结果tpu 塑料材料和着色剂的褪色与降解在低于数据样本给出的温度下就开始发生了。另一个褪色的原因是热流道的使用。在热流道中的停留时间应该加到在往塑机中的停留时间中去。
通常总的停留时间要短到足以避免任何褪色的发生。因此，应该对这个参数进行详细考虑。热流道结构中的不良设计是引起褪色的主要原因，例如热流道的喷嘴或其他部分的尺寸很小，由此引起的摩擦热难以计算和控制，过高的温度会导致有机着色剂和塑料的热损伤等。有机着色剂的热损伤不仅在塑料制品的制造中可能发生，而且在粒状着色制剂即所谓的色母粒生产中也有可能发生。
如荧光颜料，在质量保证的范围内，可能发生任何热损伤。因此，应该采取预防措施避免热损伤的发生。色母粒着色剂的热稳定性依赖迂聚合物的类型和品级，依赖的程度可用颜料红(范系颜料）来表征.
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