色母的加工工艺与颜料略有不同。因为染料溶于聚合物熔体之中，也优不存在分散的问题。当染料完全溶解时即达到它的zui大着色强度。熔融杂料在聚合物熔体中的完全溶解以及均匀分布对于避免zui后成品中的瑕疵是十分必要的。在塑料色母着色过程中，染料溶解不充分会导致色斑和色纹。各解色母在聚合物熔体中分布不均匀会引起色纹。
①非透明颜色所需的染料浓度明显增加；
②塑料色母加工的温度较高（快速循环、注塑孔、热流道）；
③自动化程度提高（由于模具结构和经济原因，不可能清洁模具）。
染料的制造，包括粒状着色制品（色母粒）的制备，需要相对较高的加工温度来加速它的溶解，增加停留时间可促进完全溶解，充分的混合剪切有助于熔融或溶解的染料在聚合物熔体中的均匀分布。熔融染料在聚合物熔体中的快速分布是非常重要的，不仅是因为低黏度的熔融染料与高黏度的聚合物熔体在黏度上有很大差异，而且要避免局部过饱和，局部过饱和对染料的溶解速度产生不利影响。我们需要特别注意在遮盖能力好的色母着色制品中染料浓度高的情况。
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