采用反应挤出工艺合成TPU，需根据TPU的原料特性、物料配方、所需制备的TPU 材料性能等，对反应挤出工艺过程进行研究，如合适的加料系统和螺杆结构，螺秆转速、停留时间、催化剂含量、异氰酸酯指数（R值）、反应温度等。反应挤出法合成TPU工艺的设备包括四部分：保持一定温度的原料储罐（化料罐）、浇注机（计量、输送和初混）、双螺杆反应挤出机（物料输送、混合和化学反应)和高压水流切粒机（离心干燥、分级筛和自动包装）。
除了合成常用的TPU外，反应挤出技术也用来合成功能型TPU、TPU 复合材料等，如发泡 TPU、生物降解 TPU、PVC/TPU 和 PA6/TPU 共混材料等，大大推进了TPU的发展。
TPU进料系统
催化剂
换向阀
|熔体泵
换网器
自混合器
双螺杆反应挤出机
下面介绍反应挤出法合成TPU的主要工艺设备。
（1）双螺杆挤出机。用于 TPU生产的双螺杆挤出机通常为同向平行旋转啮合式双螺杆挤出机。它主要由驱动和加工及控制系统三大部分组成。其中驱动部分主要由变顿调速电动机和传动箱构成：加工部分主要由两根平行的同向旋转的螺杆芯轴、螺杆元件、简体及加热元件等组成，螺杆和机简采用“积木模块式”设计，可根据物料性质和加工工艺要求进行调整、组合；加热一般采用铸铝加热圈，冷却采用带换热器的软化水水箱：控制系统由电气、液压、气动等各种仪表、元件，过流保护，挤出压力保护等组成。
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