连续法合成TPU是将原料的计量、输送、混合、反应以及造粒等工序形成一条流水作业线，连续进行的聚合工艺。目前TPU连续法的生产方法主要是反应挤出法与传送带法。反应挤出法是将原料计量、输送、混合后，注入反应挤出设备中，在高温下反应、挤出、水下连续造粒，再后熟化得到成品。传送带法是将原料计量、输送、混合后，浇注带有加热系统的传送带上，经烘道（或烘箱）进行熟化，再破碎、造粒制得成品。这两种方法的工序均可形成流水作业，进行连续聚合，适合大批量生产，生产效率高，计量准确，产品质量稳定。
2.连续法工艺
tpu反应挤出法主要是以螺杆挤出机作为反应设备，将合成所需的各种原料组分一次或分次从相同或不同的加料口加入挤出机中，在螺杆转动下实现各原料之间的混合、输送、塑化、反应及从口模挤出的过程。tpu反应挤出技术早报道是在1966年的一项专利中，他们用单螺杆挤出机反应挤出得到了降解聚丙烯。此后，反应挤出技术发展迅速，到20世纪80年代，tpu反应挤出已广泛用于聚合物的共混改性。我国的反应挤出技术起步较晚，反应挤出技术的应用大约在20世纪80年代，到90年代初才开始迅速发展。
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