tpu注塑模具主要有两个功能：限制模制部件的形状和起热交换器作用。制造TPU制品的模具的材质一般选用耐腐蚀和耐磨的钢或合金钢，有时也选用铝合金材料。模具内腔表而要求一般表面即可，如精车平面高低偏差在35 μm。模腔表面不推荐镀铬，实践证明，这样处理的模具不容易进行脱模作业，尤其是对柔软级TPU制品。
1.模具设计
TPU 制件的收缩受原料的硬度，制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等注塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005~0.020 cm/cm。例如，100 mm ×10 mm ×2 mm的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，邵氏硬度75A的 TPU 比60D的收缩率大2~3 倍。
在TPU制品模具设计时要特别注意以下几点。1.注塑 TPU 制件的收缩率
2.主流道和冷料穴
主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的通道，直径应向内扩大，呈2°以上的角度，以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以 6~9 mm 为宜。流道表面须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。
冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。冷料混入型腔，tpu制品容易产生内应力。冷料穴直径8~10 mm,深度约6 mm。
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