TPU和普通热塑性塑料一样，也可以采用挤出方式加工成型。挤出成型是TPU主要的加工方法。tpu挤出成型也称热塑成型，挤出成型的产品有管材、棒材、板材等，成型过程都是连续生产的。挤出成型的过程分为两段：一段是使 TPU加热塑化成黏性流体，并在加压下使其通过专门的口模而被挤出成为连续体；二段是用适当的处理方法，如冷却使该连续体失去塑性状态而变为固体即所需的制品。单螺杆挤出成型工艺流程如图4-8所示。挤出设备有螺杆式挤出机和柱塞式挤出机，后者主要用于高黏度物料，间歇生产。螺杆式挤出机是目前主要使用的、可连续化生产的挤出设备，也是国内外大量使用的挤出设备。双螺杆挤出机是后来发展起来的成型设备，有些TPU产品的加工已开始取代单螺杆挤出机。
与其他热塑性塑料相比，TPU的黏度高，熔融温度范围较窄，对温度十分敏感，在达到特定温度时材料的黏度会急剧下降。因此，在挤出加工时对温度控制的精-确度比普通热塑性塑料窄得多。一般要求挤出温度偏差在±2℃范围之内，加工温度一般控制在170~220℃。挤出成型对水分含量比注射成型更敏感，因此须严格干燥，同时还要采用钢丝网滤胶机进行过滤，去掉杂质。
螺杆挤出机基本由挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统组成。挤压系统是挤出机的核心部件，它由螺杆和机筒构成。物料加入后，在机筒设定温度控制下，随着螺杆运动、挤压，熔融塑化成均匀的熔体，并在这一过程中建立的压力下被螺杆连续地定压、定量、定温挤出设备机头
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